问：如何解决液包中的破洞问题？

解答：有的破洞是在封口旁边，可能是由于在热封过程中压力过大，材料流动性太好，聚乙烯材料被过度挤压，造成封口旁边拉伸变薄，出现破洞。可以考虑在热封层加入一些高压；有的破洞是在运输过程中液体振荡导致薄膜反复揉搓造成的，可以使用一些塑性体或者耐揉搓性好的材料，来增加薄膜的柔韧性。

问：薄膜的切割不断，如何解决？

解答：可能是由于薄膜的韧性太强，可以考虑经常更换刀片。在配方上，可以在中间层加入中密度或者低压提高薄膜的挺度，甚至可以在表层适量添加。

问：如何提高薄膜的纵向拉力？

解答：拉伸强度跟材料本身有关，也跟分子的取向有关。可以从这两方面着手：材料方面，可以考虑使用熔融指数较低的茂金属材料，低熔指的低压料也具有较好的抗拉性能。工艺方面，要尽量增加纵向取向，比如加大冷却使得熔体快速冷却冻结取向；在厚度不变的前提下，提高产量和线速度；在不影响产品的前提下，采用较小的吹涨比；使用宽模口间隙等。

问：如何提高薄膜的热封性能？

解答：薄膜的热封性能有很多种，比如热起封温度，热封强度，热粘强度，抗污染热封性能，等等。一般来说，可以使用结晶度较低的材料来获得较低的热起封温度，比如：塑性体，密度较低的线性低密度聚乙烯，VA含量较高的EVA等等；如要提高热封强度，可以考虑在结构种引入一些高压（LDPE），或者提高薄膜的整体挺度；茂金属材料的分子量分布和组成分布较窄，可以提供很好的热粘性能；抗污染热封跟材料的结构及流动性有关，通常密度较低熔指较高的茂金属材料抗污染热封性能较好。

问：薄膜的生产过程中有白色析出物？

解答：可能是薄膜中的添加剂析出，又或者是模头上的堆积物被薄膜带出。可以考虑控制熔体温度不要太高，检查添加剂的用量，更换分子量较大析出较慢的添加剂，定期清理模头。

问：老虎斑问题

解答：通常老虎斑是指薄膜在被拉伸后形成的不均匀褶皱，像老虎的条纹一样，俗称虎皮纹，也叫老虎斑。可能由以下原因造成：薄膜的厚薄不均匀；在拉伸曲线中，应力随应变的增加不总成上升趋势，导致有些地方被一直拉伸，而有些地方却拉伸很少。

解决方法可以考虑，改善厚薄均匀度，加入一些LDPE帮助提升拉伸曲线；稍微降低薄膜的密度（结晶度）。

问：如何计算吹涨比

解答：吹涨比是指在吹膜的工艺中，膜泡的直径除以模头的直径。例如：膜卷的折径为1.6米，模头的直径为500m，则吹涨比为：（1600X2）/（3.14*500）=2.0，通常对于固定的产品规格，吹涨比的变化空间不大。吹涨比直接影响横向取向，从而影响薄膜的横纵向性能。对于收缩膜，一般需要较大的吹涨比2.8-3.5来获得较大的横向收缩率。我们在过去的文章《吹膜基础原理及工艺计算》中有涉及。

问：收卷不平整

解答：通常是由于厚薄均匀度不好造成的，可以考虑加入LDPE来获得更好的膜泡稳定性；微调口模的间隙。有条件的话，可以考虑自动风环和旋转牵引。

问：如何获得更好的薄膜挺度

解答：在厚度一定的情况下，挺度跟聚乙烯的结晶度有关，一般密度高的聚乙烯具有更高的挺度。对于单层结构，直接提高聚乙烯的密度，比如使用中密度的聚乙烯材料或者加入一些高密度聚乙烯（HDPE），但挺度的增加会导致薄膜的韧性减弱，也会直接影响光学。而对于三层结构，可以考虑在中间层加入HDPE来获取更好的挺度，表层使用强度较高的材料获得韧性，三层结构对光学性能的影响比单层要小得多，甚至有时会提高光学性能。也可以在中间层加入PP增加挺度，但要注意PE和PP的相容性较差，可能会导致剥离。

问：复合以后的开口爽滑性变差

解答：有些聚醚型粘合剂会吸收爽滑剂，使得聚乙烯薄膜中的爽滑剂在复合后往粘合剂方向迁移，从而导致爽滑性下降，摩擦系数升高。而爽滑剂本身也部分扮演者开口剂的作用，导致薄膜整体的开口爽滑性变差。

解决方法可以考虑以下途径：添加更多的爽滑剂或使用非迁移型爽滑剂；挑选对爽滑剂吸附力低的粘合剂；增加开口剂的含量；控制熟化温度不要太高。