我们收到了业内人士在薄膜通平台提出的很多生产中面临的问题，薄膜通把这些问题进行整理，将大家最关心的几个问题进行解答，其中所做回答仅供参考，如有错误，欢迎指正。

1.问： 薄膜出现褶皱，薄膜打折。其中有部分客户在使用回料和新料换料中出现

可能原因：

薄膜横向厚度不均匀，因为即使是很微小差异，经过积累后也可造成比较明显的褶皱；

冷却不够或不均匀；

人字板夹角过大；

机头（模头）安装不平。

我们建议从如下几个方面考虑：

降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性；

减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况；

人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）；

膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态；

收卷辊张力不恒定，应适当调整收卷辊张力，调整摩擦力大小（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）。

2.问：薄膜横向厚度不均

可能原因：薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整；

模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模；

温度过高或压力波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度、挤出速度改善。

3.问：生产时，经常出现卷绕时跑卷

可能原因：

收卷辊张力过小，膜卷太松；

卷绕张力不稳定；

各导向辊的轴线不平行；

薄膜横向厚度不均匀；

因为跑卷对薄膜生产消耗很大，进来控制上面存在的问题，减少损失。

4.问：收缩薄膜横向收缩不够

可能原因：吹膜过程中，横向取向不够。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

增加配方中高压的含量，最好使用低融指高压。

减少高融指线性的用量，有必要的话，使用0.5或者0.2融指的线性。

适当降低霜线高度、增大吹胀比（有可能的话）。

5.问：薄膜荡边

可能原因：

薄膜经过人字板时压力不均；

气流不稳定（包括风环气流，以及车间内的气流）

模头安装不水平；

收卷张力控制波动大

夹辊不水平，或者间隙不均匀

薄膜厚薄偏差大 

6.问：淋膜缩颈大

可能原因：熔体强度不够。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

使用熔体强度高的淋膜高压料，避免使用普通高压料。

如果是线性+高压的混合配方，增加高压的比例。

适当降低熔体温度。

7.问：热封强度不够

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

热封层使用茂金属或者八碳的原料。

适当提高热封层厚度。

在薄膜中间层添加中密度或者低压料。

8.问：薄膜晶点多

可能原因：晶点的原因有很多，首先需要确定晶点类型才能有针对性的解决。常见的原因有三类，外来污染物、交联/氧化、塑化不良。