对于符合生产控制而言，最主要的是采取措施控制以下几种影响最大的异味：印刷、复合中的溶剂残留、树脂分解及添加剂析出。

包装袋异味产生原因一：残留溶剂的控制

①印刷基材。不同印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力。印刷基材对溶剂是有选择地吸附的，PP类材料对甲苯吸附量大，PVDC尤其吸附甲苯,PA吸附醇类.PA、PET对统计的吸附量小于PP类。

②产品结构。对于阻隔性较差的产品结构，如BOPP/PE，残留的溶剂经过烘房热化、分切倒卷等工序。尤其是易挥发的醇酸乙酯。对于外层阻隔性好的产品结构，如KBOPP/PE、VNPET/PE等，残留溶剂较高。对于有双层阻隔壁结构的产品，残留最难控制，事后也最难不就，如PET/VMPET/PE/K玻璃纸/AI/PE、PET/VMCPP等，被封闭在复合层中的残留溶剂。

③包装袋异味残留溶剂的控制还包括：印刷画面、油墨树脂对溶剂的释放性、溶剂纯度、干式复合中的溶剂。

包装袋异味产生原因二：挤出复合中的树脂分解

挤出复合时，T型摸头的温度高代330℃，这样高的温度下，树脂热分解，又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。为减少异味，挤复时，在可能的情况下适当降低树脂温度，缩短模唇到。不同的树脂产生异味大小也不同，PP类异味略小，PE类较大,EVA由于热稳定性差，更易产生异味。树脂中还有大量的添加剂，如：热稳定剂、抗氧剂、滑爽剂等，在成型加工时候溢出也是产生异味的重要原因

包装袋异味产生原因三：其他方面

在挤复、吹膜等加工设备上有良好的排气功能是必要的。

制作包装袋时由于加热也会产生异味，一方面应该尽量降低热封温度，另一方面好的包装袋放置一会后再包扎。