高温蒸煮袋在现代的包装当中，应用是比较广泛的，厂家生产蒸煮食品的包装流程为装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧，材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。那么高温蒸煮袋的一些常见问题怎么防止？

耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三层复合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四层复合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。

优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：

①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要；

②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂；

③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；

④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质；

⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。

但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：

①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕；各复合层出现皱裂，平整性差；包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。破袋则分为直接胀裂与起皱后破裂两种。

②脱层是指包装材料各复合层相互分离的现象。轻微的脱层表现为包装受力部位呈现条纹状凸起，剥离强度降低，甚至可用手撕开，而严重时则在蒸煮后呈现包装复合层大面积分离。如出现脱层现象，则包装材料各复合层间物理性能的相互协同加强作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，无法满足货架期的要求，往往会给企业造成较大损失。

③轻微漏气潜伏期较长，蒸煮时不易发觉，在产品流通存储期间产品真空度减小，包装出现明显空气时才会被发现，因此，该质量问题往往涉及产品较多，影响较大。出现漏气与蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。

④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。蒸煮后出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。如采用PE膜作为120℃以上的高温蒸煮袋内封层，在高温下PE膜易出现臭味。因此，高温蒸煮袋的内层选择CPP材料为宜。

以上就是耐高温蒸煮袋在应用当中会碰到的一些问题。